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1.耐腐蚀性强:承插水泥管内壁光滑,不会积存杂物,不易被腐蚀,能够保证排水的畅通和卫生。   2.承插连接方式:承插水泥管的连接方式采用承插式连接,连接紧密,不易渗漏,能够保证排水系统的连续性和稳定性。   3.承受重压能力强:承插水泥管的材质坚硬,能够承受较大的重压和挤压力,不易变形和破裂。   4.维护保养简单:承插水泥管的内壁光滑,不会积存污垢,维护保养简单,能够降低排水系统的维护成本。   5.耐高温、耐寒性强:承插水泥管的材质能够耐受高温和低温环境,不易变形和开裂,能够在极端环境下正常使用。   6.价格实惠:承插水泥管的价格相对较低,比起其他材料的排水管道来说更加实惠,能够降低排水系统的建设成本。




 1、施工放样:用全站仪放管线,用水平仪测量标高;管段运输及装卸:待运输管段质量指标应符合设计和规范要求,用卡车运至现场,用吊车装卸。在装卸运输过程中,应注意防止管段滚动、相互碰撞造成损坏。 水泥管   2、基坑开挖处理:根据放开的开挖线和开挖深度,用挖掘机开挖至基层设计高度以上0.2m,人工清基至设计标高。然后,测试底座的承载能力。若承载力不足,则以砂石代替。处理深度由穿透应力测试结果确定,宽度为基部宽度加上每边0.5m。更换后的砂石应分层填筑,分层压实。   3、基础下部混凝土浇筑:待基础基础承载力达到要求后,即可浇筑基础混凝土。浇筑基础混凝土时,表面不得打磨,以利于与管体内混凝土结合;水泥排水管的安装:用吊车吊卸,人工辅助就位。管接头为刚性接头,每隔10m设置一个变形缝接头。   4、地基上部混凝土浇筑:水泥排水管放置后,检查后可浇筑混凝土;洞口施工:出入口端墙、翼墙、涵底施工,施工时注意结构尺寸;涵管防水层铺设及修整:按设计要求铺设水泥排水管防水层、填缝及建筑加固工程。   5、回填:安装完成后,当涵洞砌筑砂浆或混凝土强度达到设计强度的百分之75时,即可进行回填。回填时,应在涵洞两侧不小于2倍孔径的范围内,同时水平分层。,按设计要求的压实度对称填充压实;严把质量关。水泥排水管运输安装过程中,注意危险,不可一时冲动。



1、定管道中线:施工前可按设计给定的中线控制点,在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩,并在起点、终点平面折点的沟槽外适当位置,设置方向控制桩,并且通过丈量确定桩号。 水泥管 2、建立临时水准点:管道工程往往需增设临时水准点,应在稳固且不易被碰撞处设置,其间距为不大于30米为宜。临时水准点闭合差应符合规定标准。 3、沟槽开挖采用挖掘机开挖为主,人工清底为辅,雨水斗连接管及支管采用人工开挖,开挖过程中,注意观察土质变化,对有塌方迹象的路段采用支撑围护。




1.搅拌时间:混合时间可长时间均匀混合,干混20分钟的强度比10分钟高百分之15-23,湿拌的适宜时间不结块,混合物料的贮存时间应在2小时左右,如果时间过长或过短,则会降低砖的抗压强度。 水泥管 2.成型压力:粘土水泥砖成型时,每平方厘米的压力为每平方厘米500公斤。在此压力下,产品具有较高的抗压强度和良好的耐水性。压力太低,无法压实。 3.养护条件:粘土水泥砖一般采用太阳能保护,7天的自然养护强度相当于28日龄的百分之67-90和四分之一的百分之80-95。因此,如果养护场地很小,粘土水泥砖可在自然养护7天后离开工厂。


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